类别

项目组成

建设内容

建设完成情况

主体工程

增材制造厂房

占地面积9000m²，办公区和研发区为砖混结构，其余为钢结构。厂房主要设置3D打印制造车间、智能装配车间、储物区及办公区和研发区。

厂房内原储物区场地租赁给外单位使用，本项目现使用厂房面积6000m²，办公区和研发区为砖混结构，其余为钢结构。包括3D打印制造车间、智能装配车间及办公区和研发区。

3D打印制造车间

车间设置于增材制造厂房内，占地面积约2000m²，车间内建设两条超高速激光熔覆生产线，包括3台激光熔覆设备及其他机加工设备。

现购置4台激光熔覆设备替换原先3台激光熔覆设备产能，其余与环评一致。

智能装配车间

车间设置于增材制造厂房内，占地面积约3000m²，用于各部件的组装，并建设有1座120m²的喷漆房（喷漆、晾干等工序均在喷漆房内进行）。

与环评一致

储运工程

储物区

占地面积约3000m²，位于增材制造厂房内，用于存放外购半成品件及产品。

储物区租赁外单位使用，半成品件及产品存放至智能装配车间内。

辅助工程

办公区、研发区

占地面积约1000m²，位于厂房西侧，砖混结构。

与环评一致

公用工程

供热

厂房内不供暖，办公室采用电暖器。

与环评一致

供电

由园区供电电网提供。

与环评一致

给水

由园区供水管网接入。

与环评一致

环保工程

废气

熔覆工序

3台熔覆机激光头附近分别设置移动式吸气臂，将吸气臂固定于激光头附近，随激光头移动收尘，经布袋除尘器处理后通过不低于15m高排气筒排放。

4台激光熔覆机激光头处分别设置移动式吸气臂，与焊接废气一同经1台布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。

喷漆、晾干工序

经过干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧处理后，由1根不低于15m高排气筒排放。

与环评一致

抛丸、焊接工序

在每台焊机上方设置移动式吸气臂，抛丸机为全封闭清理设备，尾气经集气管道收集后与焊机共用1套布袋除尘器处理，后通过不低于15m高排气筒排放。

工件进厂前已经过除锈处理，本项目不再进行抛丸操作。焊机焊接处上方设置移动式吸气臂，与熔覆废气一同经1台布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。

废水

职工生活

排入市政管网，后进入屯留县城区污水处理厂

与环评一致

液压支架清洗废水

经清洗机自带的隔油、沉淀设施处理后循环使用，不外排。

液压支架进厂前已进行放空、拆解及清洗，项目本身不再产生清洗废水。

噪声治理

基础减振、厂房屏蔽、定期维护

与环评一致

固体废物

生活垃圾

集中收集后交由环卫部门统一处理。

与环评一致

熔覆金属粉末

集中收集后回用于生产。

与环评一致

抛光金属碎屑

集中收集后外售废品收购站。

与环评一致

废焊条、除尘灰

集中收集后外售。

与环评一致

漆渣

集中收集后送指定垃圾填埋场处理。

与环评一致

废漆桶

收集后由厂家回收。

与环评一致

煤泥

集中收集后外售。

不产生

废乳化液、废切削液、废液压油、清洗机分离污泥、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废油桶

厂房内设置10m²的危废暂存间，危险废物短期贮存于危废暂存间内，后期交由有资质单位定期处理。

厂房设置20m²的危废贮存库，危险废物短期贮存于危废贮存库内，后期交由有资质单位定期处理。