山西洹浦化工有限责任公司聚合氯化铝生产线项目（一期）环保设施竣工公示
发布时间：2024-09-18 18:01:53
山西洹浦化工有限责任公司聚合氯化铝生产线项目（一期）位于潞城经济技术开发区（潞城市煤化工循环经济集聚区潞宝园区扩区西区范围内），地理坐标为N36°26'59.75"，E113° 02'25.32"，新建，设计年产固体聚氯化铝1万吨，液体聚氯化铝12万吨。
2020年4月，委托山西清源环境咨询有限公司编制《山西洹浦化工有限责任公司聚合氯化铝生产线项目环境影响报告书》，并于2022年3月11日取得山西省生态环境厅《关于山西洹浦化工有限责任公司聚合氯化铝生产线项目环境影响报告书的批复》（晋环审批函[2022]107号）。
根据项目环境影响报告表及其批复要求，项目配套环保措施已于2024年9月建设完成，具体环保措施见下表：
表1 建设项目与环境影响报告书建设内容对比表
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工程类型 |
工程名称 |
环评报告书一期建设内容 |
实际建设内容 |
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主体工程 |
反应车间 |
框架结构，1座，规格17.2m×37.9m×14m，2层，占地面积651.88m2。在反应车间东侧区域内设置Φ4.2m，h=4.4m的反应釜3个（60m3/个），配套安装加料、搅拌设备等； |
与环评一致 |
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压滤车间 |
框架结构，1座，规格17m×17.7m×13.5m，占地面积300.9m2。2层，二层车间内安装2台200m2板框压滤机；一层车间西侧区域建设2个容积40m3周转罐，东侧区域建设1个容积300m3废渣收集池 |
与环评一致 |
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滚筒烘干车间 |
框架结构，1座，规格31m×31.3m×12m，占地面积970.3m2。2层，一层为仓库，二层车间内安装滚筒烘干机3排共15台，配套安装送料设备、出料设备等，车间顶部设置有1套尾气吸收装置 |
二层车间内安装滚筒烘干机4排，共20台，其中5台备用，其余与环评一致 |
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包装车间 |
位于成品仓库内，包装区域占地面积248m2（31m×8m×8m）。车间内设置1个8m3成品料仓，1套全自动包装设备 |
与环评一致 |
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辅助工程 |
办公楼 |
框架结构，1座，占地面积480m2（32m×15m×10.5m），3层，建筑面积1440m2，主要为办公区 |
与环评一致 |
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化验室 |
框架结构，1座，占地面积90m2，2层 |
与环评一致 |
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配电室 |
框架结构，1座，占地面积90m2，1层 |
与环评一致 |
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储运工程 |
罐区 |
原料罐区 |
31%盐酸缓存罐2个（玻璃钢结构，Φ3.8m，h=4.5m，容积50m3/个，一用一备） |
与环评一致 |
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液碱储罐1个（碳钢结构，Φ3.2m，h=4.8m，容积40m3/个） |
与环评一致 |
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产品罐区 |
液体聚合氯化铝储罐7个（玻璃钢结构，其中4个Φ4.2m，h=6.0m，容积80m3/个用于固体聚合氯化铝的生产；3个Φ9m，h=8.0m，容积500m3/个用于液体聚合氯化铝产品的储存） |
与环评一致 |
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蒸汽冷凝水罐 |
蒸汽冷凝水罐1个（玻璃钢结构，Φ4.2m，h=6.0m，容积80m3/个） |
与环评一致 |
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沉降池 |
容积106.25m3（8.5m×5m×2.5m）沉降池2个，架空结构 |
与环评一致 |
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原料库 |
轻钢结构原料仓库1座，占地1102.89m2（37.9m×29.1m×6m） |
与环评一致 |
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成品库 |
轻钢结构成品仓库1座，占地2025m2（67.5m×30m×8m） |
与环评一致 |
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盐酸输送管道 |
耐酸PPR管道，管径为DN90，长度约800m，架空铺设 |
与环评一致 |
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蒸汽输送管道 |
20#无缝管，管径为DN100，长度约750m，架空铺设 |
与环评一致 |
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运输 |
原料盐酸通过管道运输，其余原料及产品运输采用公路运输，公司内部供水、排水、供汽全部采用管道输送 |
与环评一致 |
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公用工程/依托工程 |
给水 |
项目生活用水及生产用水由开发区供水管网集中供给，水源来自平顺县北耽车村浊漳河干流地表水 |
生产用水来自天脊化工有限公司自来水管网 |
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排水 |
生产废水全部回用不外排；生活污水经园区管网排入园区污水处理厂，污水厂在项目投产前投运 |
生活污水排放依托天脊化工有限公司污水处理站处理，其余与环评一致 |
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供电 |
接入天脊化工厂低压电源 |
与环评一致 |
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供暖 |
车间不供热，办公生活区冬季供热设置空调 |
与环评一致 |
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蒸汽 |
通过管道接入天脊化工厂蒸汽 |
与环评一致 |
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环保工程 |
废气 |
盐酸缓存罐废气、原料投料粉尘、反应釜反应废气 |
粉状原料投料过程为真空负压操作，盐酸缓存罐呼吸口设置引风管，反应釜排气口设置引风管，上述废气一同引入1套尾气吸收装置（两级水洗喷淋塔+一级碱洗喷淋塔），处理后废气经20m高排气筒排放 |
原料投料粉尘：2组原料仓（4个1组）顶各带一个仓顶除尘器（脉冲+布袋），处理后废气经19m高排气筒排放； 反应釜反应废气、盐酸缓存罐废气：设置1套尾气（三级水洗喷淋塔+一级碱洗喷淋塔），处理后废气经20m高排气筒排放 |
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滚筒烘干废气 |
15台滚筒烘干机设备全封闭，每台设备上方设置全封闭集气罩，收集后废气排入1套尾气吸收装置（两级水洗喷淋塔+一级碱洗喷淋塔），处理后废气经20m高排气筒排放 |
产品料仓废气经顶部集气罩与滚筒烘干机废气一同收集，设置1套尾气吸收装置（两级水洗喷淋塔+一级碱洗喷淋塔），处理后废气经30.5m高排气筒排放 |
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产品包装废气 |
产品输送过程螺旋输送机全封闭，料仓底部出料口与包装袋全自动封闭衔接，在产品料仓顶部设置1台涤纶布袋除尘器，处理后废气经15m高排气筒排放 |
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废水 |
生产废水 |
尾气吸收装置废水、滤布冲洗水、滚筒烘干机蒸汽冷凝水全部回用于反应工序；滤布冲洗废水厂区设置1座30m3回用水池；蒸汽冷凝水设置1个80m3冷凝水罐 |
与环评一致 |
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生活污水 |
生活污水经园区污水管网排入园区污水处理厂，污水厂日处理废水10000m3。污水厂拟在项目投产前投运，生活污水处理去向选择依托天脊化工有限公司污水处理站处理作为备用方案。天脊化工厂现有1座165m3/h污水处理装置（气浮+A/O深度生化处理系统），处理后废水送焦化厂作为熄焦用水回用 |
生活污水排放依托天脊化工有限公司污水处理站处理 |
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固废 |
生活垃圾 |
设置垃圾箱收集后定期清运至环卫部门指定地点 |
与环评一致 |
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一般工业固废 |
在压滤车间1层设置1座300m3废渣收集池，厂内暂存后外运至砖厂作原料 |
增加固废除尘灰，其余与环评一致 |
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危险废物 |
建设1座10m2危废暂存间，废润滑油定期交由有资质单位处置 |
增加危险废物废油桶，危废暂存间18m2，其余与环评一致 |
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噪声 |
噪声 |
选用低噪设备，建筑隔声降噪、基础减震、绿化措施 |
与环评一致 |
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风险 |
初期雨水池 |
在厂区西南侧建设1座280m3初期雨水池 |
容积300m3，其余与环评一致 |
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事故水池 |
在厂区西南侧建设1座事故水池，容积500m3 |
容积550m3，其余与环评一致 |
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生态 |
绿化 |
厂内及厂界进行绿化，绿化率达到15% |
与环评一致 |
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防渗 |
反应车间、压滤车间、烘干车间、包装车间等生产装置区、罐区、公用辅助生产装置等各储槽、事故池、污水池和污水沟的底板和壁板以及地面等区域划分为重点防渗区域，严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）重点污染防治区的要求进行防渗设计。等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s |
与环评一致 |
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