工程类型

主要生产单元

建设内容

实际建设内容

主体工程

生产车间

全封闭库房，位于厂区东侧，14m×80m×5m，建筑面积1120m²，地面硬化。内设一条连续挤出聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）生产线。

设备包括一台搅拌机、一台螺旋输送机、一台发泡机、一台一阶挤出机、一台二阶挤出机、一台横切机、一套回收造粒机、一台冷却塔、一套除尘设备、一套二级活性炭吸附装置。

厂房内增设一台螺旋输送机，其余与环评一致。

雕刻车间

全封闭库房，位于生产车间北侧，5m×8m×4m，建筑面积40m²，地面硬化。内设一台挤塑板雕刻机，进行物理刻样。

全封闭库房，位于生产车间北侧，5m×8m×4m，建筑面积40m²，地面硬化。内设2台挤塑板雕刻机，进行物理刻样。

储运工程

原料库

全封闭库房，位于生产车间南侧，10m×14m×5m，建筑面积140m²，地面硬化；聚苯乙烯颗粒、阻燃剂等原辅材料采用袋装。

与环评一致

成品库

全封闭库房，位于雕刻车间西侧，5m×8m×4m，建筑面积40m²，主要存放成品板状保温板。成品库地面硬化。

辅助工程

办公楼

位于厂区西南侧，占地40m²。

在厂区西南侧，设置一座占地40m²办公用房。

公寓楼

位于厂区东南侧，建筑面积150m²，提供工人临时休息。

未建设。

公用工程

供电

厂内设1台250kVA变压器。

与环评一致

给水

利用厂区现有水井，井深80m。

采暖

本项目冬季不供暖

排水

厂区实行雨污分流。雨水进入厂区雨水管网。生产用水为循环用水，生产过程中无生产废水外排，生活污水厂区泼洒抑尘，不外排。

生产用水为循环用水，生产过程中无生产废水外排，生活污水厂区泼洒抑尘，不外排。

环保工程

废气

混料、上料、切割、拉毛开槽、雕刻、破碎工序产生的颗粒物

评价拟在搅拌上料、混料工序搅拌机上方设置一个集气罩（0.5m×0.5m），开槽拉毛机上方设置一个集气罩（1m×1m），横切机上方设置一个集气罩（0.8m×0.8m），雕刻机上方设置一个集气罩（2m×1.5m），回收造粒机上方设置一个集气罩（0.5m×0.5m）并使用负压风机收尘进入一台布袋除尘器净化（共设5个集气罩）除尘；风机风量8000m³/h，集气效率90%，处理效率为95.26%，排气筒高度15m。

与环评一致

一级挤塑、二级挤塑、发泡过程、热熔过程产生的有机废气

挤出、压平定型、边条处理工序产生的有机废气，经收集后引入一套二级活性炭吸附装置，处理后通过2#排气筒（15米）排放。挤出工序过滤器上方设置上方10cm处设置一个小型集气罩（0.2m×0.2m），模具上方25cm设置一个集气罩（1.2m×1.3m），边条处理工序上方25cm设置一个集气罩（0.9m×0.7m）；风机风量4000m³/h，集气效率90%，处理效率为70%排气筒高度15m

与环评一致

废水

生产 废水

生产用水为循环用水，生产过程中无生产废水外排

与环评一致

生活 污水

生活污水厂区泼洒抑尘，不外排

噪声

采用低噪声设备、厂房基础减震、设置消音器等

与环评一致

固废

除尘灰

除尘灰作为原料返回生产系统

与环评一致

废边角料及不合格产品

包括多余的切割边角料部分、挤出成型保温板进行拉毛开槽后的废料与不合格产品、雕刻废料，作为原料返回生产系统

废包装材料

厂区内设垃圾收集箱若干，垃圾分类集中收集后运至环卫部门指定的地点统一处置

生活 垃圾

废矿物油

厂区西南侧设3m²的危废暂存间，收集后定期委托有资质的单位进行处理

废活 性炭

防渗

重点防渗区

包括危废暂存库等，防渗技术要求：等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10^-7cm/s。

与环评一致

一般防渗区

包括原料库、成品库、办公区、生产车间等，防渗技术要求：等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10^-7cm/s。

简单防渗区

其他区域，一般地面硬化。